高功率激光切割(ge)常见技术难点(dian)，教(jiao)你轻松破解

近年来，高功率激光切割凭借其切割速度快、可加工幅面大、加工效率高、可切割更厚的金属板(ban)材等优势，被(bei)越(yue)来越多的金属加工企(qi)业所选用。作为一种金(jin)属加工方式，高功率激光切割在实际使用过程中，不(bu)可(ke)避免的会出现一些技术问题，如得(de)不到正确处(chu)理(li)，将会影响到切割效果，常见的三大技术难点及解决办法如下：

高功率激光切割常见问题一：切割面底部出(chu)现瘤渣

问题出现的原因(yin)可能有：

1、  选用的喷(pen)嘴太小(xiao)，与(yu)切(qie)割(ge)焦点不匹配造成；

2、  气压选择不正确，气压值过小或过大，切割速度过快或过慢(man)；

3、  板材材质(zhi)本身原(yuan)因，板材质量较差，纯度不好；

对应的解决办法：

1、  更换大口径的喷嘴(zui)，将焦点(dian)调整到合适的聚焦位置再次切割；

2、  调整气压值，增加(jia)或减小气压，直至气压处于合(he)适的阈值；

3、  更换板材材料；

高功率激光切割常见(jian)问题二：切割面出现条纹状现象(xiang)

问题出现的原因可能有：

1、喷嘴选用不正确(que)，喷嘴口径过大；

2、气压值选用不正确(que)，气压值(zhi)过大导致的过烧出(chu)现条纹现(xian)象；

3、切割速度不正确，切(qie)割的速度(du)过(guo)慢或过快将会导致条纹(wen)等不良现象；

对应的解决办法：

1、  及时更换喷嘴，选用直径较(jiao)小的喷(pen)嘴；

2、  适当减小切割所用气压，选用合适的气压(ya)进行(xing)再次切(qie)割查验；

3、  调整切割速度，确保功率与切割速(su)度完全匹(pi)配合适(shi)；

高功(gong)率激光切(qie)割常(chang)见问题三：切割面底部出现(xian)毛刺

问题出现的原因可能有：

1、  喷嘴选取不合适，口径偏小了，无法满(man)足工件硬度、密度切(qie)割要求；

2、  负离焦不正确，没有调到适当位置；

3、  气压压力值偏小，没有(you)完成(cheng)充分切(qie)割；

对应的解决办法：

1、  选用大口径喷(pen)嘴，加大切割流量(liang)；

2、  增加负离焦(jiao)，促使(shi)切割断面充分达到底部位置(zhi)；

3、  加大气压值，完成充分切割，确保切割彻底干(gan)净；

另外，在发现(xian)常见问题之后，还应该首先排查有(you)无以下原因发生：

1、  仔细检查激光头内所有镜片清洁度，确保无污(wu)染物附着；

2、  查看水箱水温(wen)是否正常，激(ji)光器有没有结露现象发生；

3、  检查切割其他纯度，气路是否流畅，有没有发生漏气现象；

高功率激(ji)光切割机(ji)型推荐

全封闭式光纤激光切割机

技术优势：

01、机床采用龙门式双齿轮齿条、双伺(ci)服电机传动，大扭矩、高惯量输出，有效(xiao)提高设(she)备的生产效率；

02、整机采用全包围式外(wai)防护设计，可以有效(xiao)保护(hu)设备操作人员的(de)工作安全；

03、设备具有停电记忆功能；回退切割功能；故障报警(jing)、紧急停机功能；故障内容自动显(xian)示功能；

04、激光切割头搭(da)载(zai)全自动(dong)调焦功能，使穿孔时间比普通(tong)切割头大幅度缩短，特别适合较厚板材的高(gao)速切割；

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